روانکاری بلبرینگ

در هر جایی که قطعاتی مانند بلبرینگ ها و چرخدنده ها و یا هر دو سطحی که در مقابل هم در حرکت هستند نیاز به روغن کاری یا روانکاری دارند عدم روانکاری در ماشین آلات موجب تماس دو فلز به هم شده و فرسایش بین آنها ایجاد می شود در این شرایط اصطکاک زیاد شده و خودگی ها و حتی دما بالا می رود و شرایط نگهداری را سخت تر می کند پس چرخدنده ها و بلبرینگ ها زمانی می توانند به طور معمول به کارشان ادامه دهند که به روش مناسبی روانکاری شوند استفاده از روغن و گریس باعث می شود تماس های فلز با فلز صورت نگیرد . جهت خرید بلبرینگ nachi با صنعت کاران نوین در تماس باشید . همراه ما باشید با اهمیت کیفیت بلبرینگ و نگهداری و مراقبت از بلبرینگ

خرید بلبرینگ ژاپنی nachi

عملکرد صحیح بلبرینگ ها به چه چیزی بستگی دارد

بلبرینگ ها را معمولا با روغن و گریس روان می کنند یعنی سرعت آنها به روانکاری بستگی دارد این کار می تواند کمک کند که هم بلبرینگ ها روانتر با سرعت بیشتری عمل کنند و هم مقاومت بیشتری در برابر بار وارده داشه باشند روانکاری بلبرینگ باعث کاهش اصطکاک و پایین آمدن دما می شود در صورتی که بار وارده بیش از حد باشد روانکار با ویسکوته به بیرون از ناحیه تماس متمایل می شوند این در شرایطی است که روانکار تمیز و عاری از هر گونه آلودگی باشد در صورتی که روانکار دارای مواد زائد و یا فرسوده باشد نمی تواند کارایی لازم را داشته باشد

روش مناسب برای روانکاری بلبرینگ

در هنگام استفاده باید به اندازه لازم از روانکاری استفاده نمود در صورتی که مواد روانکار بیش از اندازه باشد تمامیان وارد محل تماس غلطشی خواهد شد و فقط بلبرینگ ها مقدار مورد نیاز را دریافت کرده و بقیه مواد به محل نزدیکی تماس برگشت می خورند در نتیجه با یک جریان برگشتی روبرو شده با ایجاد برش برگشتی باعث افزایش دما می شود سپس با کاهش لزجت روانکار ضخامت فیلم نیز کاهش می یابد

علت به صدا افتادن بلبرینگ چیست ؟

روغن کاری مخلوط روغن و هوا

در روانکاری بلبرینگ ، جت روغن یا حمام روغن با ارتفاع کم روغن و گریس در زمانی که بلبرینگ فعالیت داشته باشد باعث می شود مواد در اطراف محل تماس پاشیده شود و روانکار نتواند به موقع به محل تماس برگردد و کمبود روغن که به اصطلاح سینماتیکی نامیده می شود باعث ساییده شدن و کاهش ضخامت فیلم می شود وهم اینکه تماس غلطشی با کندی روبرو خواهد شد

مزایای استفاده از روانکار

کاهش هزینه های تعمیر یا تعویض بلبرینگ
خاصیت ضد خوردگیی
کاهش ساییدگی
سرعت بخشیدن به کار
کاهش دمای ناشی از اصطکاک
افزایش طول عمر بابرینگ ها

تجربه نشان داده است که 80 تا 90 درصد خراب شدن بلبرینگ ها کثیف شدن روغن و عدم روانکاری به موقع و انسداد منافظ سیستم های روغنی در بلبرینگ ها است

خاصیت گریس

آسان نمودن شرایط نگهداری بلبرینگ ها
عدم خوردگی فلز
راندمان مناسب در رابطه با آب بندی و جلوگیری از روغن ریزی
جلوگیری از انحراف کاسه نمد و گیربکس
خاصیت سیالیت
خاصیت سازگاری
مقاومت در مقابل تحمل بار

معایب گریس

گریس ها برای دماهای خیلی بالا و خیلی پایین مناسب نیستند و همچنین انها تحمل فشارهای زیاد را ندارند برای افزودن مقاومت آنها

با افزودن موادی با نام EP بر مقاومت گریس می افزایند اما این ترکیب باعث تخریب و کاهش طول عمر بلبرینگ می شود

روانکاری بلبرینگ