یاتاقان لغزشی چیست ؟

انواع یاتاقان لغزشی

• یاتاقان چشمی
• یاتاقان دو تکه
• اتاقان قابل تنظیم

یاتاقان های لغزشی که با نام بابیتی نیز شناخته می شوند علت این نام استفاده از آلیاژی نرم در پوسته داخلی آن است این آلیاژ در انواع مختلی هستند که توسط طراح  و سازنده با در نظر گرفتن ترکیبات شیمیایی و پارامترهای ابعادی از این ترکیب استفاده کرده کرده است دلیل استفاده از آلیاژ تناسب آن با میزان فشار بار ، دمای حاصله از عملکرد دستگاه و تعداد دور خواهد بود بنابراین کیفیت بابیت اهمیت زیادی درعمر مفید یاتاقان دارد یک بابیت مناسب باید آلیاژی نرم داشته باشد و از سختی متعادلی نه کم  و نه زیاد برخوردار باشد ، تحمل دمای 120 درجه را در خود داشته باشد روغن  و مواد ضد سایش را جذب کند و یاتاقان  دارای پوسته ای سخت از جنس برنج ، فولاد ، مس  و…هستند

کاربرد یاتاقان لغزشی

یاتاقان لغزشی ابعاد بزرگتری دارند و برای تحمل بار بیشتری استفاده می شوند بیشترین کاربرد را در صنایع پالایش گاه ها ، نیروگاه ها و، شرکت های نفتی و… دارند

یاتاقان های لغزشی نسبت به نوع غلطشی مقاومت بیشتری دارند و همچنین وزن کمتر و قیمت کمتری را از آن خود کرده اند دردسته ای از این محصولات که انطباق با محور به کندی شکل می گیرد  و ممکن است بین یاتاقان و محور احتمال برخورد قبل از تشکیل فیلم روغن وجود داشته باشد از آلیاژهای پایه سرب به کار می برند زیرا آنها انعطاف پذیری بالاتری دارند

علت به صدا افتادن بلبرینگ

قابلیت های یاتاقان

یااقان های لغزشی با برخورداری از آلیاژی نرم (بابیت) مانع از برخورد دیواره با شفت می شود در واقع همانند یک فیوزعمل می کنند که در صورت تشخیص ناهمانگی و تغییرات در عملکرد یاتاقان ، شفت با دیواره برخورد نداشته باشد و دچار خوردگی  و سایش نشود از دیگر قابلیت های این قطعه ساختار آنها است که به شفت های قطور درمونتاژ و تولید آسان کمک می کنند با روغن کاری آنها سر و صدای کمتری را ایجاد می کنند و همچنین با سرعت های بالا مقاومت بیشتری را در خود دارند

معایب یاتاقان های لغزشی

• عمر کوتاه آنها نسبت به یااقان های غلطشی
• تولید دمای بیش از حد در اثر اصطکاک زیاد
• هزینه تعمیر و ساخت زیاد

چه عواملی باعث عمر کوتاه یاتاقان های لغزشی می شود

• عدم هم محوری
• عدم روغنکاری مناسب
• روش های غلط برای روغن کاری
• شل بودن پیچ ها

مزایای استفاده از یاتاقان های لغزشی

اگر یاتاقان ها از مواد با کیفیت ساخته شوند توانایی کارکردن در داخل مایع پمپاژ را خواهند داشت و به این صورت روانکاری و خنک کاری می شوند در نتیجه می توانند تحمل بار و حرارت بیشتری را داشته باشند . هنگام قرارگرفتن محور در مقابل فشارهای مدام و ثابت قسمت های مورد فشار تحت تنش ثابت قرار گرفته و خستگی در آن کاهش می یابد

بلبرینگ nachi