عملیات حرارتی بلبرینگ

بلبرینگ ها که به زبان انگلیسی بیرینگ نامیده می شوند کاربرد زیادی در صنایع مختلف از جمله خودروها دارند از همین جهت نامی آشنا برای صنعتگران و مکانیک ها است اما فقط با دیدن و شناختن آنها نمی توان به آسانی بر علم و آگاهی از عملیات ساخت و کارایی آنها آگاه شد و اینکه کارایی هر یک از کاربردها در صنایع مختلف یکسان نخواهد بود یعنی بلبرینگ ها در خودرو کاربردی دارند که ممکن است با کاربرد بلبرینگ در صنایع دیگر متفاوت باشد بلبرینگ (Ball bering) به معنی توپ های حامل است آنها به دلیل همین توپ های درون خود نوعی یاتاق یا چرخ دنده چرخشی محسوب می شوند کاربرد آنها در هر وسیله است که نیاز به چرخش دارند و با قرار گرفتن در بین دو شیع چرخنده مانع از ایجاد اصطکاک ، کاهش دمای ناشی از اصطکاک ، سرعت بالای چرخش ، عدم سر و صدا و تعادل بین چرخش می شوند

فروش بلبرینگ تماس زاویه ای FAG

کاربرد بلبرینگ در خودرو

چرخ ها
دینام
اکسل
پلوس
فرمان
دنده هرزگرد
گیربکس

خواص عملیات حرارتی بلبرینگ

با استفاده از عملیات حرارتی خواص مکانیکی بلبرینگ ها را افزایش می دهند این عمل که با گرم کردن و سردکردن فلز همراه است از کاربردی ترین نوع عملیات ها بر روی بلبرینگ و رولبرینگ ها با هدف افزایش مقاومت انها در برابر فشارها خواهد بود در اینجا آلیاژ در شرایط کنترل شده ای با گرم شدن در کوره عملیات حرارتی تا 1750 درجه فارنهایت ساختار فولاد را از مروارید به آستنیت تبدیل می کند به طوری که پس از حرارت دادن به سرعت خنک می شوند یعنی از آستنیت به مارتنزیت تبدیل می شوند در مرحله مارتنزیت فولاد بسیار سخت می شود

رفع سر و صدای بلبرینگ

مزایای عملیات حرارتی بر روی فولاد

در عملیات حرارتی فولاد استحکام و مقتومت بالایی پیدا خواهد کرد که اگر غیر از این باشد یعنی در عملیات حرارتی نتیجه حاصل نشود مورد تایید نخواهد بود چرا که آستنیت حفظ شده پس از سال ها استفاده به مارتنزیت تبدیل خواهد شد که با افزایش حجم روبرو می شود که به این حالت متالورژی می گویند رشد متالورژی فولاد را دچار تغییر فرم و حالت درهر دمایی حتی دمای اتاق خواهد کرد این مشکل در یاتاقان های مینیاتوری با دقت بالامی تواند مشکلات زیادی به بار اورد اما در یاتاقان های نوع کالا با دقت کم مشکلی ایجاد نخواهند کرد به همین منظور فولاد را تحت تثبیت حرارتی قرارمی دهند که پس از عملیات حرارتی تا 1750 درجه و سپس با چرخه مکرر خنک سازی در دمای 120- درجه سانتیگراد درصد بالایی از آستنیت حفظ شده به مارتنزیت تبدیل خواهد شد

عوامل مهم در فرآیند عملیات حرارتی

در فرآیند عملیات حرارتی بلبرینگ فاکتورهای مهمی باید مورد اهمیت واقع شود مانند محیط خاموش کن ، جریان حرارت یکنواخت محیط از طریق بار ، تراکم حرارت ، خاموش شدن قطعه و روش خنک کاری آن است که معمولا شرایط پیچیده ای است و به دقت بالایی نیاز دارد اگر چه مواردی مانند دمای حاصله ، مدت زمان نگهداری فولاد در دما و ناهمواری جریان خنک کننده خیلی به انها فکر نمی شود

اجزای تشکیل دهنده بلبرینگ

کنس یا رینگ : رینگ ها دایروی شکل هستند و دو سمت بلبرینگ را در بر گرفته اند

ساچمه : قطعات ریز غلطکی هستند که در بین کنس داخلی و خارجی قرارگرفته اند و از جنس فولاد ساخته شده اند

قفسه : قفسه ها تنظیم کننده ساچمه ها هستند و مانع از برخورد آنها به هم می شود و همچنین گریس را کنترل می کنند قفسه ها را از جنس فولاد ، برنج و فیبر می سازند

کاسه نمد : این قطعه بین کیج و کنس ها قرارمی گیرد و مانع از خروج روغن هیدرولیک درون کیج ها می شود

عملیات حرارتی بلبرینگ